1866年，德国人西门子利用电磁感应原理制造出发电机，人类开始制造电能为己所用。此后的150多年里，电能成为了人类工业文明发展最为主要的能源。而以煤炭为燃料的火力发电作为廉价、稳定的发电方式一直是比重最大的电力生产方式。作为能源消耗的大国，中国2016年全社会用电量达5.9万亿千瓦时，其中火力发电占比超过75%。

    大型火电厂为提高效率都是燃烧煤粉，因而在电厂的燃煤系统中，将原煤磨成煤粉的磨煤机是非常关键的设备。磨煤机运行的安全和稳定性直接关系到整台火力发电机组的工作效率，它是煤粉在发电过程中能充分燃烧的重要保证。而作为设备中的关键零部件之一，磨辊轴承的选择和使用直接影响磨煤机的运转效率。

    目前市场上一些磨煤机磨辊采用的是全淬透表面处理工艺轴承，正常使用寿命是3-5年，但磨煤机频繁振动冲击的工况对这种轴承的抗振性提出了很大挑战，容易在较短时间内出现轴承开裂引起设备停机。江苏某发电有限公司的磨煤机就曾出现过运行一年多就连续发生磨辊轴承开裂的现象导致意外停机。

    针对这种情况，铁姆肯公司推荐使用表面渗碳热处理工艺的TIMKEN圆锥滚子轴承。这种轴承表面和芯部具有不同的硬度，坚硬的表面提高了轴承抗磨力，较软的芯部又能够提高抗冲击能力，堪称刚柔并济。而且，表面残余应力能有效抵消部分引起裂纹扩张的表面张应力，延长了轴承使用寿命。相对而言，全淬透的轴承的一个突出问题是表面和芯部都是硬的，虽然在无冲击载荷的应用环境中不影响使用，但一旦处于像磨煤机这种振动频繁的环境中，其抗冲击能力差的缺陷就会显现。在替换了TIMKEN圆锥滚子轴承后，该发电集团的磨煤机已经平稳运行了3年多时间，显著提升了生产效率。（本文及图片转自TIMKEN官网）