蒂森克虏伯欧洲公司（TKSE）在德国是一家高等级钢板生产的领导企业，每年的销售额接近130亿欧元。TKSE公司的波鸿工厂里有一条热轧线，该7机架热轧机的额定功率为62,500 KW，特别适用于生产高强度不锈钢。

舍弗勒面临的挑战

    对于所有的热轧机，工作辊的辊颈轴承都是其一个薄弱点。工况极端恶劣，并且只允许相对较短的停机时间。非计划停机以及高成本的间接损坏（比如工作辊轴承座的损坏，甚至轴颈的断裂）都有可能会发生。为了尽量减少轴承失效以保证设备平稳运行，TKSE公司选择使用震动监测的解决方案。

舍弗勒的解决方案

    安装七台FAG DTECT X1在线状态监测系统，不间断地监测工作辊的运行状态。振动传感器信号集成到客户的软件系统中，经过培训的客户的员工都能够独立操作这套状态监测系统。舍弗勒通过远程控制软件接入TKSE公司的内网，震动分析专家就可以在位于舍弗勒的状态监测中心里面对监测数据进行分析。在状态监测系统传感器的安装调试阶段，马上就检测出了一个轴承损坏的案例。

客户收益

    工作辊因轴承损坏造成的非计划停机以及间接损坏次数得以大幅降低。此外，项目成本在不到一年的时间里就已经被收回。

特殊之处

    第一机架的转速慢，诊断起来非常复杂，因为会出现三倍频的振纹，以及从轧辊轴承座传递到机架时的结构噪声阻尼。这项技术可以被应用在热轧板领域的重型轧机上，是因为采用了将振动传感器固定到机架上的新方法，这就避免了在换辊时频繁安装和拆卸固定在轧辊轴承座上的传感器。TKSE公司选择了舍弗勒的解决方案。nsk.zcgwa.com