舍弗勒的集成解决方案 主轴承，变浆轴承和偏航轴承轴承是一 个风力发电机的最基本组成部分。这些部件的安全运转，是一个风力发电 机是否能长时间，高效率和无缺陷运转 的前提条件。风力载荷的多样性和频繁 发生的极限载荷需要一个可靠的轴承设 计、润滑和密封方案，由此产生了针对 不同轴承位置和不同应用工况的集成解 决方案。 

直接面对外界气候 

    在陆地和海上，风力发电机正越来越多 地安装于气候条件千差万别的地点。 风力发电机的工作环境温度相差极大， 极寒地区可以低至零下30?C ，而亚热 带气候中可以高达60?C。根据安装地 点的不同，风力发电机会不同程度地受 到臭氧、紫外线、沙粒、灰尘和咸水的 侵蚀。所有的风力发电机都需要一个长 久、牢靠的轴承解决方案，确保接近 100%的技术可用性。要做到这点，办法之一是使用密封件， 确保为系统提供可靠保障，抵御外界天 气因素的影响。 

通过系统专业技术优化到每个细节 

    舍弗勒的风能业务部作为供货商和开发 合作伙伴已有30多年历史，积累了全 面的风力发电机系统知识，并与其独一 无二的滚动轴承专业技术结合。 在高性能密封件供应商网络的支持下， 我们开发的轴承密封在功能、寿命和经 济性三方面实现最佳组合。 应用开发功能充分考虑到了系统安装的 细节问题。其中一个例子是计算3兆瓦 风机主轴承的密封间隙变化， 图 2 。 确定不同载荷条件下的间隙尺寸，并结 合其它多项参数，可以实现轴承密封的 最优化设计。nsk.zcgwa.com

主轴承：旋转轴密封 

    主轴承的密封首选径向轴密封圈， 图 3 。密封元件中的一体化耐腐蚀弹簧 确保轴承在密封良好的状况下长期运 转。通过附加的防尘唇，可以进一步阻 止环境中杂质侵入。 在目前工作条件下，弹性材料HNBR （氢化丁腈橡胶）的应用显示了它优秀 的抗臭氧、耐磨和耐老化特性。 径向轴密封圈柔韧性好，填充织物纤维 增强性能，更换安装拆卸简单。密封圈 更换方便，只要将其剪断，并用一种特 殊的粘合剂在安装现场直接粘合装配。 目前可以生产最大直径为3000mm的 冲压成型、整体式的径向轴密封圈。

变浆轴承和偏航轴承：整体式密封 

    为变浆轴承和偏航轴承设计的整体式密 封圈有2个密封唇， 图 3 。内部的密封 唇保证润滑脂不会泄漏，外部的密封唇 阻止环境杂质的侵入。 与主轴承相比，变浆轴承和偏航轴承的 密封由于其低转速特性，只会产生很少 量的热。在这种情况下弹性体材料NBR 可以满足其抗臭氧、耐磨损和耐老化的 要求。 挤出成型硫化工艺可以满足在经济成本 的条件下生产任何直径的密封圈。

有效的质量控制 

    在产品开发的各个阶段，舍弗勒都遵循 极高的质量标准，例如材料的批准使用 要求。早在产品开发阶段，这些要求便 确保所有组件（如油脂和密封材料） 彼此兼容，从而可靠实现要求的性能， 并遵守有关禁用物质的规定。 所有供货商必须满足严格的质量要求。 密封件在安装前会由舍弗勒再次按照严 格的标准审查和批准。这些高质量标准 结合上文提到的系统和研发能力， 使得我们生产出轴承、润滑脂和密封系 统构成，相互完美匹配的轴承单元。iko.zcgwa.com