中国宝武钢铁集团有限公司是全国最大的钢铁制造商，在采用斯凯孚的ConRo连铸辊系解决方案后，连铸机的性能和可靠性得以显著提升。 

    4#板坯连铸机是宝武钢铁集团于2006 年首次在上海工厂安装的一机双流板坯连铸机。该连铸机年产量为 280 万吨板坯，板坯宽度规格为 1750 mm，由于连铸机水平段中的轴承过早失效和漏水故障，造成产量降低和产品质量问题。辊系过载和轴承进水导致辊系的平均使用寿命只有 3.4 个月，扇形段辊子堵转是造成产品质量问题的根源，而频繁的更换扇形段造成大量的停机时间损失。 

    为解决此问题，宝武钢铁集团采用了2套SKF ConRo连铸辊系扇形段。集成了轴承、轴承座、密封系统、干油润滑、冷却水和辊身的模块化、免维护板坯连铸辊系解决方案，实现免再润滑运行、最优刚度设计、持续产品工艺优化。 该设计采用SKF专利密封系统，可防止水和污染物侵入轴承，实现在线运行免润滑。 

    自从宝钢4#连铸机安装了全新ConRo扇形段后，辊子的平均在线使用寿命提升了四倍以上，最长达到18个月左右。由于使用寿命和可靠性得到了提升，宝武钢铁集团六个月内就收回了ConRo扇形段的投资成本。 

    通过斯凯孚严谨而专业的再制造服务，ConRo扇形段又重获新生。在第一阶段的在线运行结束后，下线的ConRo扇形段被送返至斯凯孚上海工厂，并根据严格的规程进行再制造。再制造过程包括轴承和密封件更换、辊身和辊套的质量再评估及处置、以及软管、套筒、旋转接头等部件的处置。 根据生产运行过程中的运行分析，ConRo再制造过程中实现了对某些关键部件进行了升级和设计优化。 

    首批再制造ConRo扇形段于 2015年10月在宝武钢铁集团安装上线，截至目前已经在线稳定运行超过一年，运行性能与新ConRo扇形段无异，而成本只有新品的30%。再制造服务同样也带来了环境效益，与生产新品相比，再制造大量减少了对能源和原材料的消耗。 

    “SKF ConRo帮助我们减少了非计划停机时间，降低了生产成本，”宝武钢铁集团宝钢炼钢厂设备主管姚建青说道， “再造计划扩大了这些益处，让我们进一步减少了设备的整体运营成本。” 

    宝武钢铁集团自90年代初期就与斯凯孚展开了紧密的合作。自2005年签订了一系列战略合作协议后，两家公司的合作进一步扩大。斯凯孚不断投资改进其在中国的生产和服务能力，宝武钢铁集团近期额外订购的八台SKF ConRo连铸扇形段，将是首批在中国制造的ConRo产品。