SKF轴承CARB圆环滚子系列为烧结厂设备延长增加设备工作时间、减少维护的工作量，为高效益高回报打下了坚实的基础。以下我们通过实例来了解SKF进口轴承CARB方案的实力。

    烧结厂一般面临的问题：烧结是炼铁炼钢过程中的一道关键工序，它为高炉冶炼准备矿石，焦炭和石灰石的细化颗粒。这些颗粒在高温（1300到1500?C/2370到2730?F）下通过烧结机，并在此被“烧结”或结成块。工业风机则用于控制烧结炉内的空气流量和压力。同样这样的问题在一家钢铁企业中也遇到了。

    在一家钢铁企业里，烧结厂使用了三台冷却风机将冷空气引入到烧结设备内，这些风机长期以来就有很高的振动水平和频繁的轴承失效。通常情况下，这些风机中的轴承每年需要更换三次。而每次因此而造成的停机，都会引起产量的下降和费用的增加。这些风机，在轴的两侧安装的都是球面滚子轴承，而在轴的非定位端因为要实现轴向热膨胀的补偿，所以轴承和轴承座的配合是松配合，这就导致了风机的振动水平很高。

    面对以上问题SKF工程师推荐了在非定位端采用CARB圆环滚子SKF轴承的方案，这是因为CARB可以使风机轴的轴向位移的补偿在轴承的内部实现。该轴承布置的另一个优点是，CARB轴承和球面滚子轴承的内外圈在轴和轴承座内都可以是过盈配合，这样就可以显著地降低振动水平。现在，对于这家炼钢厂而言，以前令人头痛的，会导致大量人工和轴承费用以及生产损失的设备维护，已经不再是问题。