铁姆肯公司对世界各地的轴承运转情况进行分析。我们的轴承维修专家发现，返修的轴承当中有 50% 并没有达到预计的使用寿命。在一些案例中，接触疲劳（夹杂物因素、表面凸物因素、几何应力集中和微剥落）是导致这种情况的原因。但是，90% 案例的原因属于非疲劳因素，包括：异物、腐蚀、润滑不足、操作不当、运转条件恶劣。nsk.zcgwa.com

    如果您担心您的轴承状况正在恶化，请查看是否存在下列现象：振动——用手感知或者用频率分析仪测得的振动，异常噪音，旋转中心线移位，运转温度升高，异常气味，润滑油变质，润滑油泄露，日常保养过程中目视检查发现的情况

TIMKEN进口轴承损伤分析的准备工作与方法

为了实现精确、完整的分析，对轴承损伤和系统故障的检查应按照以下步骤进行。如果在轴承损伤分析过程中需要协助，可与铁姆肯公司销售或服务工程师联系。

1. 从轴承监测装置上获取运行数据；分析服务、维护记录以及表格；取得应用图表、图形或蓝图。

2. 准备一份检查表格，以记录所有观察项目。对整个过程进行拍照，用于辅助描述/说明损伤的部件。

3. 分别在轴承、轴承座和密封区域内，提取使用过的润滑剂样品，以确定润滑剂的状况。单独包装并做好标签。

4. 提取未使用过的新润滑剂样品备用。记录包装箱上列名的规格数据或批次信息。获取随附润滑剂一同发运的技术规格说明和所有相关的材料安全资料（如操作、处理和毒性信息）。

5. 检查轴承的应用环境中的一些外部因素，包括之前发生的或在轴承损伤报告时正在发生的其它设备问题。

6. 拆卸设备（部分或全部）。对已安装的轴承进行评估，并做好记录。

7. 检查其它部位零件的状况，特别是与轴承相邻的零件，如锁紧螺母、连接器、密封圈和耐磨环等。

8. 在拆卸前，标记和记录轴承和其它部件的安装位置。

9. 用校准的量具测量并核准轴和轴承座的尺寸、圆度以及锥度。iko.zcgwa.com

10. 完成拆卸后，在清洗部件之前，记录下对润滑剂的分布和状况的观察结果。

11. 清洁零件，并按照轴承圈上的标记，记下制造商的信息（零件号、序列号、日期编码等）。

12. 分析内部滚动接触表面、负荷区及对应的外部表面的状况。

13. 涂上防腐油，并重新包装好轴承，以避免腐蚀。

14. 编制一份记载所有数据的摘要报告，用于日后与铁姆肯公司的销售或服务工程师共同讨论。