制造厂要求极其精确、可靠并且具有高水平生产力的机床，用于支撑主轴的滚动轴承、转台、滚珠丝杠和其他关键的滚动轴承对机床性能影响很大。制造的轴承精密水平对高速应用设备的能力有很大的影响，而这些设备在工厂机加工中随处可见。nsk.zcgwa.com iko.zcgwa.com
为了达到尽可能更高的精密性能水平，大多数与机床有关的轴承应用必须满足四点主要要求：速度、刚度、精确度和载荷能力。为了改进机加工效率和切剖精度、提高生产力，TIMKEN公司提供了一系列产品。资深的销售人员和服务工程师可帮助您针对具体的应用提出专门的解决方案。
速度
当今的工业机加工环境重点是使生产率最大化，为了达到这些更高金属加工的目标，所有的机器需以最大速度运行，工作主轴调同时保持最佳运行精确度位置。可达到的主轴旋转速度要求控制轴承组件的发热，轴承不仅能够使发热聚集降低到最低程度，而且还可以散热，这是整个轴承选型过程最关键的考虑因素。因为滚动体接触几何形状的差别，要使产生的热量降低到最低程度，采用球轴承的效果最好，特别是要求有较高速度的场合。
刚度
为了达到在规定公差范围内的成品部件生产需要的精度，将刀具在切割载荷下经受的挠曲降低到最低程度的能力至关重要。差异越小，质量越好，并且保持最低的废料水平。由于轴承在施加载荷作用下会产生挠曲度，轴承对心轴的刚度影响较大。因为圆锥滚子轴承的内部几何形状和滚动体类型，这种轴承具有相当高的刚度水平，如图3和图4所示。
精确度
机器精度的另一个关键因素是轴承的跳动量（旋转精确度），这会影响到最终工件的几何形状和表面粗糙度。关于机床动作的最终精确度和重复性，TIMKEN超精密球轴承提供最好的控制，并且运行平静、振动小。为了达到最高的精密水平以及较高的刚度和载荷能力，在组件中可使用专门设计的多列球轴承。
ABEC/ ISO （美国环形轴承工程师委员会/国际标准化组织）类别里面包含有最普遍接受的质量定义，但是，影响轴承性能的某些因素没有完全在这些表中列出，这允许在各轴承制造厂之间有较大范围的产品性能变化。为了提供最佳的性能，所有TIMKEN公司球轴承MM、MMV和MMX精度等级的这些参数全部按最严格的标准执行 ——所有这些能对轴承的使用寿命和性能有直接影响。
承载能力
有些机加工中心（例如粗磨作业）采用达到较高材料移除率的设计。较高进给速率的需要要求较高的承载能力，这些载荷通过提供一个永久性的力（即“预载荷”或“设置”）能合理分布在滚动体之间。预载荷能消除轴承的径向游隙，保证滚动体能与内外滚道正确接触。在TIMKEN公司将其承载能力公布在本产品目录的产品表中的同时，很多应用只达到这些极限的一部分。例如：工件表面粗糙度可决定一种应用需要的进给速率，降低了轴承能力的重要性。
