马上又双叒叕要周末了,出去嗨皮,怎么离得了啤酒,不喝几杯啤酒,怎么足以谈个情怀,唠个家常,聊点人生!而说到了啤酒,今天主页菌就和您聊聊啤酒酿造背后的故事。nsk.zcgwa.com
地球人都知道,德国啤酒一向以高品质著称,因此现在成为了纯正啤酒的代名词。但你知道吗,德国啤酒如此美妙,是因为酿造厂以饮用者的口感和健康为工艺出发点,对酿造工艺流程精益求精的结果。而产品质量及应用灵活性与高效的解决方案紧密相关。升级酿酒工艺流程,SKF分段润滑大显身手。
以世界啤酒市场的领导者艾丁格(Erdinger Wei?br?u)啤酒厂为例,这家位于德国埃尔丁的啤酒厂创建于1886年,是德国最大的家族式小麦啤酒酿造厂,每年酿造约18,100万升的小麦啤酒,产品远销90多个国家。然而,随着市(吃)场(货)需(队)求(伍)的日益增长,啤酒产量供不应求。产线升级迫在眉睫,于是,工厂的管理层决定逐步将酿酒设备进行现代化升级,使酿酒工艺更加灵活。
这个时候问题就来了。常规情况下,设备往往采用手动润滑。但由于工厂从酿造到运输的路程中有超过 3,000 个润滑点,在这种情况下进行手动润滑那简直是无法想象。因为手动润滑:非常耗时耗力,可能增加设备磨损,存在过度润滑或润滑不足风险。存在遗忘某些润滑点的风险。SKF如何帮助艾丁格升级酿酒工艺?
在咨询了SKF的专业建议后,艾丁格啤酒厂决定使用SKF的 EDL1(电动润滑器)分段系统。SKF开发的EDL1是一款创新型的计量和增压泵,可将至少2bar的输入压力提升至最高280bar的输出压力。该系统包含90个分区以及向主管线输送润滑剂的三台插筒泵,艾丁格啤酒厂两个厂房的3000多个润滑点及其连接管道均连接至该系统。
系统的电动增压泵能够从低入口压力产生高出口压力,可以进入灌装系统中的每个位置,包括输舱中的最远点进行润滑。系统的集成状态监控功能还可实时设置润滑剂数量并安排润滑时间,同时能快速定位任何故障。这些显著的优势提升了艾丁格啤酒厂系统可用性,并且显著地减少了润滑剂的用量、减少了设备的磨损。借助于SKF分段式润滑系统,艾丁格啤酒厂得以始终保持最佳运行状态,工厂里的18,100万升啤酒畅通流动,源源不断出厂上市,最终现身为我们杯中的美酒。