为了对比SKF能效型深沟球轴承与传统轴承的能效，一家欧洲输送机制造商根据DIN22112-3技术标准进行了一次托辊阻力测试。这家制造商在四个输送机托辊上对轴承进行了测试，其中两个托辊安装传统轴承，另两个安装SKF能效型轴承。SKF能效型轴承减少了66%的摩擦损失。

    相比SKF探索者轴承，SKF能效型防尘盖轴承可减少至少30%的摩擦，而相比其它制造商的产品，摩擦的减少量更加明显。如果数千个托辊均安装SKF能效型轴承，则能够大幅降低输送机的能耗和成本-比如矿山或采石场一般需要100,000多个轴承，每年能节省数百万美元。对于轻中型载荷应用，轴承的使用寿命始终受到润滑脂寿命的限制。凭借特殊配制润滑脂和更低的运行温度，SKF能效型防尘盖轴承相比传统轴承具有更长的使用寿命。通过终身润滑和两侧的防尘盖保护，SKF能效型轴承能够帮助减少输送机的维护次数。因此，将传统输送机轴承升级为SKF能效型轴承将带来巨大的回报。

    在配备120,000个托辊轴承的普通输送机上，经过12个月的运行，SKF进口轴承能效型深沟球系列节省了高达20GWh的电能，减少了6,700吨二氧化碳的排放，相当于节省了高达200万美元的成本，时间也实践证明了SKF能效型深沟球的实力。