滚滚飞扬的尘土、凹凸不平的坑道、污水、低速运转、超重的载荷……这些是矿场中最常见的作业环境，时时刻刻挑战着矿用设备的正常运转。如何才能减少计划外的故障停机，怎样才能提高矿用设备的性能，始终是困扰着设备制造商和采矿企业的课题。尤其是在露天矿开采中，作为最重要设备之一的矿用挖掘机，近年来随着对开采效率要求的不断提高，采矿企业对机型的吨位要求也日益加强。严苛的工况和更大的机型，对设备制造商提出了更大的挑战。

    在这个机型发展的进程中，铁姆肯公司高品质高稳定性的轴承则越来越受到设备商的青睐。2009年，太原重工股份有限公司推出的该公司制造的国内首台世界上最大的矿用挖掘机——WK-55型就使用了铁姆肯公司的多款轴承。该机型能满足2000万吨级以上的大型露天煤矿、铁矿、有色金属矿的剥离和采装等恶劣的矿山作业环境。在中煤能源公司平朔矿区一年多的试用中，该挖掘机被证明各项性能指标优异，设备月可动率最高达到99%，顺利通过验收。

    铁姆肯公司为WK-55型矿用挖掘机提供了包含多种不同型号的圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承和调心滚子轴承的组合解决方案，主要应用在WK-55矿用挖掘机上的行走、提升、回转、牵引和挤推机构等关键部位。TIMKEN轴承凭借其优异的性能表现帮助WK-55型矿用挖掘机经受住了恶劣工况的严峻考验，赢得了设备制造商和终端用户的一致信赖。

    TIMKEN轴承的表面渗碳工艺使得轴承表面硬度和心部硬度具有明显差异，形成了一种外硬内软的结构，相比于全渗碳工艺的轴承，这种轴承的抗冲击、抗载荷能力更强。表面渗碳工艺的另一优势在于可让轴承表面形成压应力，即使在使用中形成表面裂纹，表面压应力也会抑制裂纹的扩大或者形成剥落，从而提高了轴承的使用寿命。此外，表面渗碳的轴承相比同等表面光洁度的全淬透轴承在低速重载条件下更易于形成润滑油膜，改善润滑效果。

    TIMKEN轴承不仅在矿用挖掘机上表现优异，在采矿业的另一重要设备，矿山卡车中也同样获得青睐。许多世界最大的矿山卡车上同样配备TIMKEN轴承。矿山卡车装配的大部分轴承有着承载功率密度大、规格小的更高要求，往往需要特殊定制。这对钢材以及轴承轮廓和表面光洁度提出了更高的要求。铁姆肯公司凭借多年的经验和尖端专业的技术为众多国际知名矿用卡车设备商提供特殊定制的轴承，例如为卡特比勒和小松开发的P900系列轴承。

    强大的技术实力和超过一个世纪的行业经验是铁姆肯公司能够持续不断为客户提供性能卓著产品的原因。作为摩擦管理和动力传动解决方案的提供商，铁姆肯公司通过对采矿设备整个系统的全方位考虑，为客户提供了改善设备高效连续运转的整体解决方案，消除了轴承导致的停机隐患，帮助那些在矿场中滚滚前进的矿山设备，如同TIMKEN进口轴承的运转一样，持续顺畅而行！