四点接触球转盘轴承沟道直径检测方法较多，有的测量误差大，有的检测繁琐。现用管尺加以改进，就能方便地在机床上精确地测量出转盘轴承的沟道直径。

1　测量原理

　　将管尺的固定测量头和百分表的测头都换成被检测轴承用的装配钢球，用桥尺校准管尺百分表零位，管尺两检测钢球中心即为转盘轴承回转中心。

　　测量时不用端面定位，用管尺固定端钢球定位在轴承的下方，百分表在轴承的上方，以固定钢球为支点，顺着轴承沟道平面旋转管尺，找到转折点，百分表读数即为此点沟道直径偏差（图1）。

2　测量头加工

　　用45#钢调质处理后加工成图2的形状（2件），再将装配钢球用锡焊（或氩弧焊）在凹孔处焊牢固，螺杆用于连接管尺的固定测杆和百分表表杆。

3　测量误差分析

　　此方法消除了检测接触点与实际装配接触点不同带来的误差。主要误差来源于两测量钢球不同轴引起的误差，这与管尺的精度、测量头加工精度和管尺调整精度有关。改装后的管尺经多次试用，依据测量结果配制的轴承游隙与装配后轴承实际游隙比较，误差在0.01mm以内。能满足高精度四点接触球转盘轴承的检测要求。

4　检测优缺点

　　优点：

      （1）在机检测，提高工效；

      （2）检测精度高，能满足小游隙转盘轴承的检测要求；

      （3）此法还可用于交叉滚子转盘轴承沟道直径的检测。

　　缺点：

       量具需自制，检测手法要熟练。