自上个世纪八十年代以来，钢铁行业的发展规模明显扩大，到了九十年代国际竞争变得越发激烈，绝大多数的企业都将发展重点转向了降低消耗、减少成本、增加品种、提高生产质量以及绿色环保等方面。如何改善传统的冶金生产工艺就成了当今冶金行业面对的新挑战。

冶金行业的特点：

  产品多样

        钢铁产品一般是标准化和系列化的产品，对于钢铁其化学成分、机械性能、规格尺寸有相应的国家标准和行业标准；钢铁企业的原材料品种少，但最终成品品种规格可多达数万种。

  工艺复杂

         典型的钢铁工业的基本生产过程包括原材料处理、炼铁、炼钢、铸造、轧钢等工艺过程；其生产过程是连续与离散相混合的生产工艺流程，产线长、工序多、设备复杂。

  装备要求高

        板材轧机的连续作业不仅要求设备高速运转，还要在高温、重载等严苛工况下有较高的可靠性。同时，板材轧机还一直面临着提高生产率与降低成本的双重压力。

        轧辊可以说是轧机的心脏。支撑轧辊的轴承不仅需要承载轧辊自身的重量，同时在运转过程中承受巨大的轧制力。规模化生产还要求轧机在极端恶劣的环境下连续不断运转。在堪称世界上最苛刻工况之中的轧辊轴承要面临高温、重载、水和灰尘等各种恶劣因素的挑战。

        一百多年来，铁姆肯公司一直是冶金行业的可靠伙伴，跟随冶金行业的需求变化持续改进产品和技术。为应对要求苛刻的板材轧机应用而专属开发的密封轧辊轴承便是其中一项代表技术。

产品特征：

可显著提升性能的主密封设计

        污染物和水分的侵入会缩短轴承的使用寿命，润滑脂过度流失则会增加维护成本或导致带钢锈蚀。铁姆肯公司的技术专家开发了一种既能解决这些问题，又方便操作人员执行维护工作的新型集成式密封。

  针对水分和污染物的侵入改进密封设计，从而延长轴承寿命，并在不改变外形尺寸的情况下获得最大轴承额定载荷。

  减少了润滑脂流失与污染物侵入，使得维护间隔期的延长成为可能。

  减少所需维护的同时延长轴承使用寿命，降低整体运营成本。

  密封圈组装便捷，缩短了轴承维护时间。

为苛刻条件下的可靠性能而设计

        轧机操作人员依靠性能出众的轴承以保障轧机运行稳定。Timken^?集成式密封轧辊轴承，能应对高温、高速、冲击重载及偏心等各种苛刻的工作条件。

  高性能密封设计改进了接触面的几何形状，密封效果更好。

 更高的表面光洁度，提高了边界润滑性能。

  增强了滚子轮廓修型，更利于载荷均布，适应偏心情况。

  采用表面渗碳组件，提高韧性的同时延长疲劳寿命。

  四个单滚道外圈，改进载荷分配。

  内圈的内外端面开槽，减少内圈端面磨损。

 带混合半径的内径螺旋槽为辊颈提供了润滑通道，从而降低辊颈受损的可能性。

  无中间隔圈或额外密封外圈架的先进集成式设计，减少了安装组件。

  外圈外径处的密封设计，更有效地保护轴承座内孔不受污染。

性能的证明

        超过 55 项的密封技术专利，充分证明了铁姆肯公司对密封性能的深度了解。铁姆肯公司的密封工程师利用先进的密封测试设备，对轴承的主密封圈设计进行过大量的开发和测试。下图显示了这些工作取得的积极成果。

水分侵入测试结果

测试数据为动态实验室测试中模拟轧机工作条件的统计结果，实际情况可能有所差异

        铁姆肯公司为各种轧机应用提供丰富的解决方案，包括用于板材和长材轧辊颈的多列圆柱滚子轴承、高性能多列圆锥滚子轴承，以及多款高承载能力的止推轴承。为满足各种轧机的特殊要求，Timken^?圆锥滚子轴承集成多种产品特征与设计，包括不同的密封圈设计。

     长期以来，全球各地的冶金行业的设备制造商和终端用户对Timken^?轴承信赖不已，因为Timken^? 轴承可以确保轧机在复杂严苛的环境下最大限度地持续运转，减少停机时间，帮助客户解决难题、降低成本、创造价值，助力冶金行业长久发展。

信息来源：铁姆肯公司