瓦轴ZWZ品牌打造具有国际竞争力的全球化轴承公司，开创瓦轴高质量发展新局面，质量、品牌和技术含量等竞争要素尤为重要。
公司五届四次职代会工作报告提出，要落实品质提升计划，全力打造“精品年”：一是要提高产品一致性，主要体现在产品尺寸精度、形位精度等一致性；二是产品精度要储备一个精度等级；三是产品外观质量无瑕疵；四是产品质量控制项目与客户使用工况、本质要求一致。
打造“精品年”，我们在行动。
“虽然只提高了一个等级，但精度越高难度越大”
“产品精度等级从P5级变为P4级，看似只提高了一个等级，但产品精度越高，提升的空间越小，难度也就越大，我们一直努力在做提升产品精度等级工作。”精密轴承分厂党支部书记、技术质量副厂长庞伟介绍说。
为了提升精密轴承的市场竞争力，提升客户对瓦轴精密轴承的信心，从去年6月份开始，分厂进行P4级精度储备工作。通过重新梳理工艺，更改作业文件，替换作业指导书，建立通道工程师跟踪机制，采取定机、定人、定物料、定参数等手段，使得P4级精度储备产品出产比例逐月提升。今年一季度，分厂P4级产品的出产比例达到了40%左右，实现了机床类配套轴承、泵类配套轴承全部达到P4级精度等级。
3月份，分厂为国内一知名机床厂家加工了200套机床主轴轴承，工艺要求为P5级，但实际按照P4级加工。产品出产发往客户，深受好评。一炮打响后又得到了几批次订单，陆续为该企业加工了双列圆柱轴承和角接触球轴承，精度等级都达到P4级标准。此外，为国内另一知名机床厂家加工的多规格产品的精度达到了P2级。精密轴承得到了市场认可，从上半年开始订单逐步呈上升趋势。
为全面实现所有规格电机轴承质量的提升，精度达到P4级，精密轴承分厂根据市场订单制定生产计划。现有前磨工序设备老旧，这对分厂是一个严峻的考验，必须通过不懈努力最终实现精度等级、振动值的提升。目前，分厂正与工程中心、轴承配件分公司一起，联合修订淬火件留量标准，这一项目的推广不仅节约成本，对产品质量也有很大的提升；与精密保持器公司共同研究开发提高钻孔加工精度和位置精度，实现一体保持架设计及高精度加工等，争取6月底前实现电机轴承Z2组100%出产。
“很自豪，我们的产品与行业领先企业同台比肩”
一季度，精密传动轴承公司接到了为西门子配套四种规格风电系列轴承的订单。该批产品精度等级为P4级，工艺复杂，加工、检测难度特别大，需要进行酸洗、黑化等工序，检测项目繁多。公司勇于应对挑战，实现了批量供货。此外，1月份，公司还为国际水泥行业龙头企业试制了1套立磨轴承，精度P5级，一次性通过客户现场验收，客户对此十分满意。3月份，客户再次增加订单，实现了小批量供货。这些高端轴承订单，是瓦轴在与国际轴承行业领先企业同台竞技中获得的。
“通过提高精度等级，严把质量关，我们能加工出客户满意的高质量产品，而且这些产品批量为世界知名企业配套，很自豪。”精密传动轴承公司主管技术质量的工程部部长王峰介绍说，从今年一季度开始，公司便按计划更改提升工艺标准，对标国际先进品牌，全面实行P5级标准加工，打造出了一批一致性好、精度可靠、外观无瑕疵的传动系列轴承。
从二季度开始，精密传动轴承公司将全面落实“精品年”要求，采取系列措施，全面提升产品的内外在质量。在产品工艺方面，公司按照规格类别进行专项评审和优化，全面实施P5级标准，固化工艺路线，定机加工。在检测方面，加强过程抽检，实施三坐标首件检测，实现更精确的检测，保证产品质量和一致性。在管理方面，持续坚持“四不移动”，不断优化管理过程，配备专人清洁隔离、擦拭用品，提高产品清洁度，内部检查不达标实施停产培训；不断改善持续创新，实施一人多机，配备完善工装工具，降低人为因素造成的质量缺陷。供应商管理方面，专人专检，上下工序互验，严控外部供货质量，实施8D改善，不断提升外部供应质量。公司有信心全面落实“精品年”各项目标，生产出精度达标、质量可靠、客户满意的产品。
“产品精度储备的提升，让生产更加顺畅了”
3月份，特大型精密轴承分公司承接了一批数量较大的机床轴承订单,是为国内一知名机床厂家数控锻压机床配套的高转速大型轴承。以前，分公司也加工过该类产品，由于旋转精度要求高,一次合套率只有30%左右。这次，订单批量大，要加工90套。若延续前期加工方式，会造成大批量产品返修，增加制造成本，影响交货期。为此，分公司从平面工序开始，严格控制好产品的形位公差及尺寸公差，同时加强了滚道、挡边粗糙度控制等。由于产品精度、粗糙度、清洁度“三度”控制得非常理想，产品一次性合套率达到97%，品质得到有力保障，使得生产更加顺畅。
同样在3月份，分公司接到为上海客户加工5套水泥莱歇磨轴承的订单，精度P5级。以前，分公司加工的该类型产品虽然各项指标在合格范围内，但测量跳动值时表针时有“乱摆”现象。通过控制好产品的清洁度和粗糙度、增加附加回火等措施，对标进口全面提高了该产品的精度，成品在检测跳动值时表针几乎不动，非常稳定。
“同样规格产品，现在加工的比两年前的产品各方面提升都非常大。”主管技术质量的副总经理李苗苗介绍说，分公司从去年下半年就开始抓提高产品精度储备，一直在进行技术质量方面的持续改进工作。今年一季度，分公司二联厂区已实现全面打造P5级产品的目标，四联厂区实现小球面产品达到P6级的目标。“产品精度储备的提升，看则是加工难度增加了，实则使产品质量得到有效控制，降低了制造成本，让生产更加顺畅了。”
为全面贯彻落实五届四次职代会精神，分公司制定了品质提升计划，全力打造“精品年”。对员工进行质量知识、质量标准宣贯，提高员工质量意识，让员工从内心深处感受到只有努力提升产品品质，才能提高特大型轴承市场占有率，才能让客户对我们的产品产生信任，才能有订单，才能增加收入。分公司在质量提升方面，对标进口，全面升级《特大型工序间技术条件》，产品质量管控已从宏观向微观控制转变，全力打造“复兴号”产品。
为用户提供高品质、高性能、高可靠性、高性价比的产品是制造企业永恒的追求，是企业市场竞争力的核心。从“优质年”“品质年”到“精品年”，就是要推进“精品制造”，坚定不移地实行品质革命，满足用户的个性化、定制化需求，打造ZWZ品牌的“高颜值”和“硬核”。
信息来源：瓦轴官网