从曾经亏损的轴承生产工厂到集团全球轴承制造运营典范,在斯凯孚有这么一家工厂,通过持续改进实现了从量变到质变的飞跃。
位于上海金桥的斯凯孚(上海)轴承有限公司(简称SSBC)是专门生产深沟球轴承的全自动化工厂,业务主要面对汽车行业和工业客户。
在持续改进的企业文化推动下,SSBC自上而下积极践行,仅2017年改善措施就达到1000多项,几乎是日日有变化、周周有改进。
2017年,SSBC在斯凯孚轴承制造运营全球36家工厂的评校中取得"总KPI"排名第二、 "绝对KPI"排名第一的好成绩。
传送系统改进项目
改造前传送系统频繁出现卡料、掉料现象,日积月累将地面砸出大小的坑洼。而频繁的卡料、掉料会导致整体设备效率的损失,影响了轴承的产量和质量。
改造后的传送系统大幅降低卡料、掉料现象,将生产通道的日产出量增加了10%,可以更高效快速地满足客户的订单需求。
工装车间工作流改进项目
对工装车间工作流进行梳理,在地面标识醒目的安全红线,警示不合格工装/未检工装禁止入内,把安全隐患和质量隐患杜绝在外。
电动车停放区域改进项目
以前电动车停放区域每到上下班高峰就和轿车行人在一条通道交汇,非常拥堵且有安全隐患。
新开辟的电动车棚实现了很好的分流,不会再出现混乱危险的情况,电动车棚还贴心地搭上了“屋顶”,员工再也不用担心下雨天骑上车一身水,免费发给员工的车身反光贴让夜晚骑车更安全。
信息来源:SKF官方网