2月22日，走进特大型轴承分公司精磨间，外观光亮整洁、等距离排成一条直线的七件轴承内套十分惹眼。
“别看这些套圈个头挺大的，精度可一点儿都不低，加工过程中换砂轮、用吊车等处处都费劲儿，一点儿不能含糊。”直径超过1米，单套产值高，面对这批重载高可靠性产品，精磨间操作者刘宏伟迎难而上，承担了内套加工任务。
特大型轴承生产现场（资料图片 鞠家田 摄）
这是一批水泥辊压机配套轴承，尺寸大、精度高，加工难度自然也大。由于工序多，需要磨加工的时间长，尺寸控制难度大，刘宏伟尚未完成这批轴承的全部工序加工。每完成一道工序加工，他就利用水冲、抹布轻擦等方式，精心做好在制品的清洁和码放，并做好后工序的加工准备。
“我们生产的特大型轴承质量是一年上个台阶，特别是水泥机械配套轴承质量非常稳定，也因此增加了很多大客户，成为生产保供的重点。”正在现场巡视的磨工通道经理孔令明介绍到。这阵子，精磨间一台引进数控设备出现故障，劳模赵熙伟凭着多年操作经验，一边出谋划策配合设备维修，一边夜里上三班同时操作其它两台同类型设备，“一人多机”赶制产品。
特大型轴承生产现场（资料图片 鞠家田 摄）
1月份，为满足广西某重点客户需求，面对春节前物流必须提早配送的实际情况，分公司将市场急需的水泥立磨轴承出产时间提前了七天。该批产品一套是圆柱轴承，另一套是圆锥轴承，必须同时配对出产。为此，磨工作业区周密安排内外套加工，操作者周末也不休息。检查班长钟华、技术主管胡玉峰等加班配合生产，做好过程跟踪检测，解决现场突发情况。客户在装配现场对成品进行验收合格后，赶上了年前最后一趟物流车辆发往了广西。
近年来，瓦轴集团聚焦水泥系列轴承，目前已实现水泥辊压机、立磨、球磨机、回转窑、破碎机、鼓风机等全系配套，改变了我国水泥工业配套高端轴承依赖进口的局面。“由于水泥设备运行时间长，承受载荷大，工作环境恶劣，轴承更换成本高等因素，水泥机械对配套轴承要求特别高。”分公司主管技术质量的副总经理李苗苗介绍说，“为满足客户需求，抢占水泥行业市场，我们不断提升产品的品质，提高轴承的承载及使用寿命。”
特大型轴承生产现场（资料图片 鞠家田 摄）
据李苗苗介绍，分公司贯彻落实集团公司“精品年”的各项工作部署，对标进口轴承，采取措施保证产品清洁度和粗糙度，定人定机定工艺，全面打造P5级产品，实现特大型轴承品质升级。“由于水泥行业轴承结构特殊，不同客户工况不同要求也不同，我们每月都会派服务人员到客户进行端对端直面交流，充分掌握客户需求，不断对产品进行改进。”李苗苗说，对新开发的产品，分公司通过组织召开产品评审会集思广益，对产品结构和加工工艺进行优化，将可能发生的产品失效消灭在萌芽中。
从今年开始，分公司生产制造由原来的月计划向周计划转变，确保轴承的交货期。1月份，分公司水泥机械等大型产品圆满实现了按时保供，目前全体员工正在紧张赶制2月份重点产品。
责任编辑 ‖ 鞠家田 曲 媛
信息来源：瓦轴官方