决定再润滑周期要考虑的两个主要因素是操作温度和密封效果。密封效果越差，润滑脂就损失得越多，添加润滑脂就越频繁。不论何时只要轴承内的润滑脂量下降到所需润滑脂量以下都应立即添加润滑脂。当因污染、高温、水分、氧化或其它因素导致润滑脂性能下降，应更换润滑脂。其它更多有关添加润滑剂的适当周期的信息，请向设备制造商或铁姆肯公司代表咨询。
在实际应用中使用适量的润滑脂是很重要的。在典型的工业应用场合，在滚子轴承内的孔隙要用润滑脂填满至三分之一到三分之二。润滑脂较少会导致轴承润滑不足。随着润滑脂温度上升，其黏度下降并变薄。这样会降低润滑效果，同时也会加剧轴承内润滑脂的流失。这也会引起润滑脂成分分离，导致润滑脂失效。当轴承温度上升，润滑脂还会在一定程度内扩散，并从轴承内泄漏出去。
但是在温度不构成问题的低温应用场合，可将轴承箱内填满润滑脂，这样就防止了污染物的侵入。最好是在轴承箱内有足够大的空间，使润滑脂能从轴承内抛洒出去。但是轴承周围保留充足的润滑脂这一点也同样重要。如果轴承间存在的空隙较大，润滑脂应密封，以防润滑脂流出轴承区。nsk.zcgwa.com
在设备非运行期间，明智的做法是用润滑脂填满轴承座来保护轴承表面。在下一次运行前，清除多余润滑脂，恢复适当的用量。使用脂润滑的设备应在轴承箱顶部相对的两端留有润滑脂油嘴和排气孔。轴承箱底部应有泄油塞，可将老化的润滑脂从轴承上排挤出去。
