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【轴承应用】如何提高汽车轮毂轴承使用寿命 2019/10/9 12:15:53
【轴承应用】如何提高汽车轮毂轴承使用寿命

1、把握好轴承的润滑、安装和密封技术

  首先,在对轴承添加润滑脂时要充分计算好油脂添加量,避免过多或过少,并保证润滑脂本身的质量过关以及润滑脂内部无异物。具体应该注意以下几方面:

  (1)轮毂轴承清洗干净。保养时,轮毂轴承需要彻底清洗干净,并检查确保轴承无断裂、无脱落、无裂损、无烧蚀后充分干透无水气,否则将会破坏轴承上本身润滑油的润滑效果,减少轴承的使用寿命。

  (2)轮毂轴承润滑充分。在轮毂空腔内涂有一层薄薄的润滑脂防锈的同时,还必须保证轮毂轴承的充分润滑。要确保维修人员用手工办法用力挤压,并旋转轴承反复加注,直到滚柱轴承内充满润滑脂,才算润滑彻底,以保障轮毂轴承润滑状态良好和正常磨损。

  (3)严格执行保养规程。维修人员在保养作业时,需严格遵守技术规范要求,清理、检查、调整、润滑、紧固各个机构件,保证维护质量,确保车辆制动性能。

  (4)实时观察运行情况。车辆在运营时,协调驾驶员注意车轮是否有异响、温度高、制动性能低等异常情况,收集信息并及时处理,排除故障隐患。  

        其次,要做好轴承安装工作,尤其是对轴承游隙的调整,应当由轴承制造厂在出厂之前对游隙预先设定,以避免后续安装过程中对游隙的调整不当。再次,为避免外界环境中的杂质进入到轴承内部造成摩擦力过大,应当采取科学有效的密封措施,一般情况下是采用安装密封圈的方式,要求轴承密封圈材料除了要严格密封外,还必须要具备足够的耐热性能,轴承密封圈的安装最好应当在出厂前预先安装好。


轮毂轴承.jpg


2、轴承材料洁净冶炼技术

  制造轴承的钢材内部可能产生质量缺陷的问题,可通过洁净冶炼技术来提高钢材的性能。轴承材料也是影响轴承早期失效的主要因素,随着新的轴承材料不断的研发出来,轴承的选材范围也越来越容宽了,根据设计要求和使用的环境要求选择适合的材料就显得很重要。主要包括以下两个方面的内容:  

       (1)通过采用先进的冶炼技术,例如钢包精炼、真空脱气等,以提高钢材本身纯度,并降低杂质和氧的含量,减少应力集中现象,以使钢材本身的抗摩擦、抗疲劳、抗冲击性能得到提高。

  (2)在冶炼过程中向钢材中添加合金成分,如铬、镍等,以强化材料基体的硬度和稳定性,经试验表明,添加合金成分后的轴承抗疲劳性能可提高6倍以上。


清洗.jpg


3、轴承表面改性技术

  由于轴承的表面层是决定其使用寿命的关键因素之一,因此可通过对轴承表面改性的方式来提高轴承滚动部件与内、外滚道的耐磨损和抗疲劳性能,以此延长轴承的使用寿命。具体来说可有以下几个方面的措施:  

       (1)可对轴承表面层进行渗碳处理。即将轴承部件置于活性渗碳介质中,并在高温下保持足够的时间,以使表面达到高碳的状态而不改变内在结构,通过渗碳处理后轴承内部表现为韧性而表面表现为硬性,因此轴承的抗磨损、抗疲劳以及抗冲击性能都能得到不同程度的提高。

  (2)可采用先进的激光表面改性方法对轴承表面层进行改性,以获得更高的表面硬度、强度、耐磨性能、耐腐蚀性能、合适的表面粗糙度,并进而获得较长的使用寿命。

  (3)利用离子注入技术使高能量的离子束注入到轴承材料表面层内部,随着离子束能量的逐渐失去,使之停留在材料内部,从而引起轴承表面材料成分的改变,优化表面的性能。有研究表明,通过离子注入技术可以显著提高轴承各个接触面的耐磨性。


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